Соответствие приготовленной из мяса или рыбы продукции санитарно-гигиеническим нормативам — важный аспект, вполне обоснованно интересующий потребителей. Производители должны предоставлять покупателям безопасные мясные и рыбные изделия, отвечающие эпидемиологическим и санитарным требованиям.
Санитарно-гигиенические характеристики продуктов в немалой степени зависят от применяемого в производстве оборудования и от организации производственной цепочки, напрямую связанной с используемыми техническими средствами. Важна каждая деталь, как на этапе производства, так и на этапе упаковки, например модель клипсатора для упаковки. Кстати есть и качественные российские производители оборудования и расходных материалов для мясоперерабатывающей промышленности, например ЗАО «ТехноКлип».
Автоматизация во славу гигиене
Автоматизация основных процессов переработки, подготовки и приготовления мясной и рыбной продукции позволила минимизировать использование ручного труда. В результате не только многократно увеличился объем выпускаемого продукта, но и сократилась вероятность попадания микроорганизмов в обрабатываемый исходный материал.
Используя куттер, фаршемешалку, инъектор для рыбы, оператор практически не вмешивается в процесс. Даже выгружается и загружается сырье автоматически, благодаря чему существенно сокращается вероятность попадания в него вредных микроорганизмов.
Плюсы нержавейки и пластмасс
Принципы соблюдения санитарно-гигиенических аспектов закладываются на стадии проектирования агрегатов, создаваемых для переработки белкового сырья. Изначально учитывается специфика приготовления, применение соляных растворов, кислот, кислорода, разъедающих основные и дополнительные составляющие агрегатов.
По этой причине рабочие органы и контактирующие с агрессивными компонентами детали выполняют из инертных материалов. Делают их из нержавейки и из пластмасс, не вступающих в реакцию с используемыми в пищевой промышленности веществами.
Конструктивная специфика
Соблюдение санитарных норм определяет также возможность без проблем и затруднений обрабатывать детали и поверхности машин, регулярно мыть проточной водой контактирующие с готовым продуктом, сырьем, полуфабрикатом элементы. Санитарной обработке в обязательном порядке подвергаются промышленные льдогенераторы, агрегаты для измельчения и перемешивания сырья, шприцы, холодильные установки, термокамеры и другие технические системы.
Для того чтобы загрязнения не скапливались в стыковых соединениях и под крепежом, количество подобных опасных точек и участков минимизировано. Все нуждающиеся в регулярном уходе детали можно отсоединить, помыть и вернуть на место.